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Ce à quoi le TRS est utile ?... ou inutile !

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Mesurer le Taux de Rendement Synthétique (TRS) d’un équipement de production est une chose, mais avant de le mesurer, vous devez savoir où et quand vous en avez réellement besoin pour améliorer votre secteur. Cet article décrit en quoi le TRS est bon et ce qui ne l’est pas.

Il existe d'innombrables TRS mesurés dans l'industrie. Malheureusement, ils ne font généralement pas grand-chose à part les utiliser pour évaluer les performances de management. En fait, c'est généralement une bonne chose, car le TRS peut être extrêmement trompeur. Question : Qu'est-ce qu'un meilleur TRS : 60% ou 90% ? Bien que de nombreuses entreprises du secteur répondent immédiatement que 90% est meilleur que 60%, la vérité dépend des circonstances.

Après la définition du TRS, son mode de mesure et les trois méthodes les plus utilisées pour falsifier votre TRS, nous allons maintenant examiner en quoi le suivi de l’indicateur TRS est bon et donc ce qui ne l’est pas. Parce que, dans certains cas, un taux élevé de TRS peut être la pire chose à faire, ou tendre votre entreprise vers la non performance.

 

Ce pour quoi le TRS est bon … ou mauvais !

Le TRS mesure quelque chose qui s'apparente au taux d’utilisation d'un équipement de production. Plus le TRS est élevé, plus le rendement de production d'une machine est élevé. Par conséquent, selon les croyances occidento-financière de l'industrie, « seule une machine en marche est une machine rentable », un taux élevé de TRS serait bon, non ? Le Lean Manufacturing, cependant, a une philosophie bien différente :

« Produisez seulement ce qui est nécessaire, quand vous en avez besoin et en quantité suffisante. »

Taiichi Ohno, père du Système de Production Toyota

Par conséquent, un taux élevé de TRS sans la demande correspondante des clients entraînerait innévitablement une surproduction. Et, parmi tous les gaspillages (Muda) de l'industrie, la surproduction est le pire de tous. La surproduction conduit à toutes sortes de gaspillages secondaires et la Lean Manufacturing est généralement mieux connue pour son manque de stocks.

Bien entendu, cela ne signifie pas qu’un faible taux de TRS soit meilleur qu’un niveau élevé. Comme mentionné ci-dessus, cela dépend. Mais avant d'entrer dans les détails en ce qui concerne le niveau élevé d'un TRS, nous aimerions souligner que mesurer un TRS n'a de sens que si vous souhaitez le modifier, à savoir avoir un TRS plus élevé. Pour les processus pour lesquels le TRS n’a pas d’importance, il n’y a aucune raison de gaspiller de l’énergie lors de la mesure du TRS. Par conséquent, vous devez mesurer votre TRS uniquement là où cela compte, et les détails des pertes uniquement si vous souhaitez collecter des données pour un projet d'amélioration continue (Kaizen).

Cela dit, il existe deux approches pour lesquelles un taux élevé de TRS est utile : pour les goulots d’étranglement et éventuellement pour les lignes de production. 

Le goulot d'étranglement est par définition le process qui est le plus lent d’une chaîne de production, ou de votre système. Comme précisé par Philip Marris dans son ouvrage, un goulot limitera donc le chiffre d’affaire de votre entreprise. Par conséquent, un taux élevé de TRS au niveau du goulot d'étranglement se traduit par un rendement élevé de l'ensemble du système. Si cela correspond à une demande élevée de la part des clients, il est pertinent de mesurer et éventuellement d'améliorer le TRS de votre goulot d’étranglement.

Tout d’abord, supposons qu’une machine qui ne soit PAS le goulot d’étranglement mais avant le goulot d’étranglement proprement dit : un taux de TRS élevé entraînera un bourrage de pièces avant le goulot d’étranglement ; dans ce cas, un taux de TRS élevé est mauvais. Supposons maintenant que le système ci-dessous comporte cinq process de fabrication, dont le process central, le process C, constitue le goulot d'étranglement. Si l'objectif est un taux élevé d'OEE sur le processus A, le résultat probable est un amas de matière entre le processus A et le processus C. 

Ceci s'applique de la même manière à un taux élevé de TRS dans un processus après le goulot d'étranglement. Si vous souhaitez avoir un TRS élevé dans le processus D, vous ne l'obtiendrez probablement pas, car le processus E attendra toujours les pièces du goulot d'étranglement C. Par conséquent, le processus E ne peut pas avoir un taux de TRS élevé en raison du goulot d'étranglement situé ailleurs, plus particulièrement en amont du flux. Seule une amélioration du TRS du processus C apportera une amélioration du système global ! 

Veuillez noter que l'exemple ci-dessus suppose que tous les processus fonctionnent selon le même modèle d'équipe. Bien sûr, différentes organisations des équipes ou des temps d’ouverture (1x8, 2x8, VSD, 5x8 SD, …) entraîneront des modifications du TRS, mais tant que le processus C est le goulot d'étranglement, tous les autres TRS seront mécaniquement inférieurs d’une part, et ne sont pas pertinents à suivre d’autre part. Veuillez également noter que le processus C n'a pas nécessairement le TRS le plus élevé, car le processus C peut être le goulot d'étranglement justement à cause de nombreuses pertes de disponibilité, de rapidité et de qualité. Donc, pour le processus C - et uniquement le processus C -, le suivi du TRS présente un intérêt opérationnel afin d’initier des projets d’amélioration continue.

 

Suivre le TRS des lignes de production

Il existe une variation possible du TRS pour le goulot d'étranglement. Il est possible de mesurer le TRS pour toute la ligne. Le TRS d’une ligne de production correspond au nombre de pièces produites divisé par le nombre théoriquement possible de pièces qui auraient pu être produites. Ce nombre de pièces théoriquement possible peut être déterminé par le temps de cycle le plus lent de l’ensemble de la ligne, à savoir le poste goulet de l’ensemble des postes de production de la ligne.

Remarque : ajustez le nombre de pièces nécessaires au produit final si nécessaire (par exemple, si une voiture nécessite quatre roues mais un seul moteur, la production d’une roue doit mécaniquement être quatre fois plus rapide que celle du moteur). Notez également que bien que vous puissiez mesurer le TRS pour une ligne de production, il est difficile de mesurer les détails des pertes dues aux interactions au sein même de la lignee. D'après notre expérience, il est généralement presque impossible de dire avec précision pourquoi le système produit moins de pièces que théoriquement possible. Par conséquent, le TRS de la ligne vous donne seulement une mesure de la productivité, mais ce n’est que rarement un outil d’analyse de la productivité pour améliorer la ligne.

Dans tous les cas, vous pouvez mesurer le TRS pour une ligne de production. Dans ce cas, il en va de même pour la mesure de TRS dans les process : le TRS n'est pertinent que si la ligne est le goulot d'étranglement. En outre, en théorie, le TRS d’une ligne peut vous aider à déterminer si vous pouvez réduire le nombre de postes tout en maintenant la sortie constante. Toutefois, si vous souhaitez réduire le nombre de postes, la mesure des pièces produites par poste est une mesure beaucoup plus utile et plus facile que le TRS de la ligne complète.

 

Suivre le TRS des opérateurs

Après tous les détails sur comment et où mesurer le TRS pour les process de fabrication dont les lignes, vous pouvez vous demander de savoir si vous pouvez également le faire pour des opérateurs de production ? Pouvez-vous aussi mesurer le TRS pour vos équipes opérationnelles ? La réponse est une réponse typique du Lean : Oui, mais… 

Tout d'abord, dans ce cas, le TRS est renommé OPE. Le TRS (ou OEE en anglais) correspond à l'efficacité globale de l'équipement. N’existant pas d’acronyme français pour le « TRS des opérateurs », nous utiliserons ici l’acronyme anglais à savoir OPE pour Overall People Effectiveness, à savoir la mesure de l’efficacité des opérateurs. Certaines entreprises parlent « d’efficience opérationnelle ». En effet, il ne s’agit pas d’appréhender la mesure de l’efficacité opérationnelle d’un opérateur de production que de l’efficacité d’une machine de production. Par conséquent, tout en conservant l’acronyme OPE, nous supposons simplement que le processus ou la performance inclut une majorité de travail manuel.

Maintenant, en théorie, vous pouvez mesurer l'OPE de la même manière que vous pouvez aussi l'observer et prendre des notes. En pratique, comme précisé plus haut dans cet article, les opérateurs ne sont pas des machines, mais bien des hommes. Et la nature humaine n'aime pas être mesurés, surtout par leurs superviseurs et sur leur travail. Par conséquent, le démarrage d'une mesure OPE présente un risque élevé de problèmes. Vos opérateurs peuvent refuser de coopérer, la direction perd du respect et, même si vos mesures sont effectuées, elles risquent de ne plus rien valoir s’il n’y a pas une implication totale de vos opérationnels. Ne sous-estimez jamais à quel point un salarié peut vous faire croire ce qu’il veut.

Vous ne devez donc mesurer l’OPE que s’il existe un niveau élevé de confiance et de compréhension de la part des opérateurs. Essayez de leur expliquer pourquoi vous et eux ont besoin de ces données. Assurez-les que ce n'est pas pour savoir qui est le plus lent. Les convaincre que ce n’est pas un moyen de leur faire encore plus travailler. Pour ce genre d’exercice, impliquer dès le départ les partenaires sociaux et représentants du personnel sera un atout pour la suite. Impliquez les opérateurs dans le projet est une obligation (état d’esprit Kaizen). Demandez aux opérateurs de prendre les mesures eux-mêmes et entre eux ; sauf cas très exceptionnel il n’y aura pas de triche particulière sur les données. Enfin, tenez vos promesses et ne bousillez pas vos opérateurs après avoir obtenu votre OPE, ni ne perdez tout le respect et la confiance de vos travailleurs. En somme, respectez vos opérateurs et impliquez-les, et surtout pas d’objectifs ou de données cachées sur vos ambitions, ils les devineront un jour ou l’autre par eux-mêmes.

Ceci conclut notre série d’articles sur le TRS. Nous espérons une mise en œuvre productive au sein de votre entreprise. N’oubliez pas que l’Excellence Opérationnelle est au service de votre entreprise !

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